Wyważanie wrzecion i elektrowrzecion obrabiarek

Wyważamy wszystkie wrzeciona i elektrowrzeciona CNC.

• Zapewniamy demontaż podzespołów do wyważenia.
• Wyważanie wrzecion w 24h.
• Nie tracisz na przestoju produkcyjnym wrzeciona.
• Na naprawę otrzymasz 12 m-cy gwarancji.

Wyważanie wrzecion to proces kluczowy w utrzymaniu ich prawidłowego działania i wydłużeniu żywotności wrzecion i elektrowrzecion. Proces ten obejmuje kilka kroków. Mają one na celu zidentyfikowanie i skorygowanie wszelkich nierówności masy. Nierówności te mogą powodować wibracje, hałas oraz nadmierne zużycie łożysk i innych elementów mechanicznych.

Wyważamy wirniki z zamontowanymi łożyskami własnymi, osobno wały zamontowane na specjalnych mocowaniach pomocniczych, jak i gotowe złożone silniki, wrzeciona.

Wykonujemy wyważanie wrzecion i elektrowrzecion, klasa wyważania 0,4G, norma ISO 16084:2017.

Etapy wyważania wirników wrzecionowych po regeneracji

1. Pomiar wibracji:
   • Początkowo wykonuje się pomiar wibracji wirnika za pomocą specjalistycznych czujników i analizatorów wibracji zainstalowanych w wyważarce. Dane te pozwalają zidentyfikować poziom niewyważenia oraz jego położenie.
2. Analiza danych:
   • Wyniki pomiarów są analizowane w celu określenia wielkości i kierunku niewyważenia. Wykorzystuje się do tego metodę analizy harmonicznej i FFT (Fast Fourier Transform).
3. Dodawanie lub usuwanie masy:
   • Na podstawie analizy danych, technicy wprowadzają korekty. Mogą to być:
     • Dodanie masy (np. poprzez przykręcanie specjalnych ciężarków).
     • Usuwanie masy (np. poprzez wykręcanie specjalnych ciężarków).
   • Proces ten jest powtarzany, aż osiągnie się wymagany poziom wyważenia w klasie 0,4G.
4. Weryfikacja wyważenia:
   • Po wprowadzeniu korekt przeprowadza się ponowne pomiary wibracji, aby upewnić się, że wirnik został prawidłowo wyważony. Czasami konieczne są dodatkowe korekty, jeśli wyniki nie są zgodne z oczekiwaniami.
5. Dokumentacja:
   • Cały proces wyważania, w tym wyniki pomiarów przed i po korektach, jest dokumentowany. Dokumentacja ta jest ważna zarówno z punktu widzenia utrzymania ruchu, jak i ewentualnych przyszłych analiz problemów.